氣動角座閥

美標閥系列

保溫閥系列

鍛鋼閥系列

過濾器系列

水力控制閥系列

呼吸閥系列

刀型閘閥.漿料閥系列

調節閥系列

電磁閥系列

隔膜閥系列

針型閥.儀表閥系列

旋塞閥系列

柱塞閥系列

截止閥系列

安全閥系列

減壓閥系列

疏水閥系列

止回閥系列

蝶閥系列

產品展示 ->氣動法蘭式伸縮蝶閥

點擊放大

產品型號：	SD643X/F
產品名稱：	氣動法蘭式伸縮蝶閥
產品報價：
產品特點：	氣動法蘭式伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。

SD643X/F氣動法蘭式伸縮蝶閥的詳細資料：

蝶閥:SD643H氣動法蘭式伸縮蝶閥


放大圖片

SD643H氣動法蘭式伸縮蝶閥詳細信息：

氣動伸縮蝶閥型號：SD643H	氣動伸縮蝶閥公稱通徑：50MM-1000MM	氣動伸縮蝶閥使用壓力：1.6MPA -2.5MPA
氣動伸縮蝶閥連接方式：法蘭連接	氣動伸縮蝶閥形式：蝸輪	氣動伸縮蝶閥主要功能：起開關作用
氣動伸縮蝶閥使用介質：水油品蒸汽	氣動伸縮蝶閥材質：鑄鋼不銹鋼	氣動伸縮蝶閥標準：機械部標準或定做非標

產品介紹：

伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之

間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。

伸縮蝶閥應用范圍：

伸縮蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛

地應用。

三偏心金屬硬密封伸縮蝶閥的閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固

定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密

封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點，適用于耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。

伸縮蝶閥結構特點：

設計新穎、合理,結構*,重量輕,操作方便,啟閉快速;

伸縮蝶閥除了能作調節和截流作用,補償管道溫差產生的熱脹冷縮功能外,還能為安裝更換、維修閥門提供方便

密封部位可調節更換,密封性能可靠.

伸縮蝶閥分類

伸縮蝶閥按結構形式分類

（1）單偏心伸縮煤閥（2）雙偏心伸縮蝶閥（3）三偏心伸縮跺閥

2、伸縮蝶閥按密封面材質分類

（1）軟密封伸縮蝶閥。1）密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。2）密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料

構成。（2）金屬硬密封伸縮蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。

伸縮蝶閥標準規范：

設計制造標準：GB/T 12238-2008、JB/T 8527-1997 結構長度標準：GB/T 12221-2005

連接法蘭標準：GB/T 9113 壓力溫度等級：GB/T 12224-2005 試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008

通徑（DN）	設計長度 L	zui大長度 Lmax	zui小長度 Lmin	D	D1	Z-d	H	H0	A	B	Wt/kgs
50	150	163	138	165	125	4-18	82.5	400	180	65	17
65	170	188	158	185	145	4-18	92.5	400	180	65	19
80	180	192	160	200	160	8-18	100	410	245	72	20
100	190	225	180	220	180	8-18	110	430	245	72	25
125	200	235	190	250	210	8-18	125	465	245	72	32
150	210	240	195	285	240	8-22	142.5	615	355	93	35
200	230	265	215	340	295	8-22	170	685	355	93	60
250	250	285	235	395	350	12-22	197.5	740	550	350	83
300	270	302	252	445	400	12-22	222.5	800	600	350	110
350	290	321	271	505	460	16-22	252.5	860	600	350	130
400	310	343	283	565	515	16-26	282.5	945	750	380	166
450	330	360	300	615	565	20-26	307.5	1000	750	380	210
500	350	380	320	670	620	20-26	335	1060	750	380	252
600	390	425	365	780	725	20-30	390	1170	750	380	330
700	430	465	395	895	840	24-30	447.5	1325	750	380	630
800	470	510	430	1015	950	24-33	507.5	1445	750	380	1070
900	510	560	460	1115	1050	28-33	557.5	1555	650	280	1700
1000	550	600	500	1230	1160	28-36	615	1675	650	280	1950